剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理施工工艺

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加要成型钢筋或点焊网片。

2.1.2拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8(a)、(b)。拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b)。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

2.2作业条件

2.2.1检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3、操作工艺

3.1剪力墙钢筋现场绑扎:

3.1.1工艺流程:

修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎:

3.2.1工艺流程

修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋。

3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1﹕6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8

项次 钢筋类型 混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 Ⅱ级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d

注:1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4剪力墙钢筋的锚固

3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋,详见图4-11(a)、(b)。

3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图4-12、图4-13。

3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见图4-14(a)、(b)。

3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋,详见图4-15。

3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。

3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接:外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得小于3个,并绑扎牢固。详见图4-16。

3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接:绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。

3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。

3.8修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 力学性能检验 第5.2.1条 检查产品合格证和复验报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 检查钢筋复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 检查化学成份等专项检验报告
4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)

1 外观质量 第5.2.4条 观察检查(进场时和使用前全数检查)
2 钢筋调直 第5.3.3条 观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
3

 

钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控

项目

1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查(全数检查)
2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查(全数检查)

1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查(全数检查)
2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察(全数检查)
3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 观察和尺量检查(在同一检验批内,梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%,且≥3件;对墙、板,应抽查有代表性的自然间10%,且≥3间;对大空间结构,墙安轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且≥3面)。

 

 

4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 同上
5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查(检查数量同上)
6 钢筋安装位置允许偏差 绑扎钢

筋网

长、宽(mm) ±10 尺量检查
网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续3挡,取最大值
绑扎钢

筋骨架

长(mm) ±10 尺量检查
宽、高(mm) ±5 尺量检查
受力钢

间距(mm) ±lO 钢尺量两端、中间个一点,取最大值
排距(mm) ±5
保护层厚度(mm) 基础 ±lO 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙、壳 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横 甸钢筋 司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡,取最大值
钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查
预埋件 中心线位置(mm) 5 尺量检查
水平高差(mm) +3.O 尺量和塞尺检查

 

5、成品保护

5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

5.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。

5.3大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。

5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。

6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋力学性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

7.4钢筋焊接试验报告。

7.5焊条、焊剂合格证。

7.6成型网片出厂合格证。

7.7钢筋隐蔽验收记录。

7.8钢筋分项工程质量检验评定资料。

匿名

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