预应力实心整间大楼板安装工程质量管理施工工艺

预应力实心整间大楼板安装工程质量管理

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119-88

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1大楼板:无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。

2.1.2水泥:标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证,按规定做复试。

2.1.3砂:中砂。

2.1.4主要工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

2.2作业条件:

2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块大板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时,垫木长400mm,板宽为3770mm时,垫木长500mm。垫木厚≥50mm,垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐,垫平垫实,不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用,如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的,均不得使用。

2.2.3检查墙体轴线及标高,对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。

2.2.4修理现浇混凝土墙体高度,墙体高度应低于板底标高10~20mm,如混凝土墙体高度低时,应补混凝土找平;如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿,以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多,应进行调整,以保证大楼板搭墙长度符合要求。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。

3.2抹砂浆找平层或硬架支模:安装大楼板之前,根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层,找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时,墙顶混凝土标高应下降1~2cm。

3.3吊装大楼板:吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫、煤气、电器管线洞口)及大楼板方向标志;再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱钩。

3.4调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接,焊缝长度应≥90mm,焊接质量应符合焊接规程的规定。

3.5整理绑扎钢筋:伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状,锚在板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42。

  内横墙厚

d1

内纵墙厚

d2

在横墙上

a

在纵墙上

b

在山墙上

c

多层 140 160 5 10 15
高层 160 160 15 10 15

图4-42

4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控项目 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 观察检查

l 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查
2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查
3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查
4 预埋件、预留孔允

许偏差

预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3
插筋 中心线位置(mm) 5
外露长度(mm) +10,0
预埋螺栓 中心线位置(mm) 2
外露长度(mm) +10,0
预留洞 中心线位置(mm) 10
尺寸(mm) +10,0
5 预制

构件

模板

允许

偏差

长度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁 ±10
0,-10
墙板 O,一5
宽度(mm) 板、墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
高(厚)度(mm) +2,一3
墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15
墙板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度(mm) 3
相邻两板表面高低差(mm) 1
对角线差(mm) 7
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500
设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3

 

预制构件质量检验标准 (I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察(全数检查)
2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案(全数检查)
 

 

 

 

1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
2 长度(mm) 板\梁 +10,一5 尺量检查
+5,-10
墙板 ±5
薄腹梁\桁架 +15,-10
3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 ±5 尺量一端及中部,取较大着
4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20
5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查
螺栓位置(mm) 5
螺栓外露长度(mm) +10,一5
6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查
7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查
8

 

主筋保护层厚度(mm) +5,一3 尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10,一5
9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线
10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查
11 预应力构件预

留孔道位度(mm)

梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查
12 翘曲(mm) U750 调平尺在两端测量
墙板 L/1000

 

装配式结构施工质量检验标准 (II)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证(按批检查)
2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察,检查施工记录(全数检查)
3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)

l 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察(全数检查)
2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查(全数检查)
3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察(全数检查)
4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查(全数检查
5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查(全数检查

5、成品保护

5.1安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

5.2不得随意在楼板上剔洞。

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

6、应注意的质量问题

6.1不合格的大楼板上墙:安装前应对外观详细检查。

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合:由于大楼板的方向标志不符合图纸要求,造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

6.3板端搭墙长度不够:吊装就位时没有对准墙线,或没有认真调整,造成一端搭墙太少。

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断;也不应把键槽剔掉;也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层,其标高应符合设计要求,使用的支撑应有足够的刚度,保证不下沉。

7、质量记录

7.1构件出厂合格证。

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。

7.3钢筋力学性能试验报告。

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

7.5预制构件吊装记录。

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。

匿名

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