地下室钢筋绑扎分项工程质量管理施工工艺

地下室钢筋绑扎分项工程质量管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件:

2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

2.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

3.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎:

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。

3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 力学性能检验 第5.2.1条 检查产品合格证和复验报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 检查钢筋复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 检查化学成份等专项检验报告
4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)

1 外观质量 第5.2.4条 观察检查(进场时和使用前全数检查)
2 钢筋调直 第5.3.3条 观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
3

 

钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控

项目

1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查(全数检查)
2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查(全数检查)

1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查(全数检查)
2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察(全数检查)
3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 观察和尺量检查(在同一检验批内,梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%,且≥3件;对墙、板,应抽查有代表性的自然间10%,且≥3间;对大空间结构,墙安轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且≥3面)。

 

 

4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 同上
5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查(检查数量同上)
6 钢筋安装位置允许偏差 绑扎钢

筋网

长、宽(mm) ±10 尺量检查
网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续3挡,取最大值
绑扎钢

筋骨架

长(mm) ±10 尺量检查
宽、高(mm) ±5 尺量检查
受力钢

间距(mm) ±lO 钢尺量两端、中间个一点,取最大值
排距(mm) ±5
保护层厚度(mm) 基础 ±lO 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙、壳 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横 甸钢筋 司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡,取最大值
钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查
预埋件 中心线位置(mm) 5 尺量检查
水平高差(mm) +3.O 尺量和塞尺检查

 

5、成品保护

5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。

5.5严禁随意割断钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

6.3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.5绑扎接头与对焊接头未错开:经过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。

7.4钢筋焊接接头试验报告。

7.5焊条、焊剂出厂合格证。

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

匿名

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