螺旋钻孔灌注桩施工工艺

 螺旋钻孔灌注桩

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1、范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

2、施工准备

2.1作业条件

2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

2.1.3、分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。

2.1.4、据图纸放轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。

2.1.5、施工前作成孔试验,数量不少于2根。

2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

2.2材质要求

2.2.1、水泥:采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

2.2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.2.3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm,含泥量不大于2%。

2.2.4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。

2.2.6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.2.7、火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。

2.2.8、外加剂、掺合料。

2.3工器具

主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

3、操作工艺

3.1工艺流程

钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋

3.2操作工艺

3.2.1钻孔机就位

钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

3.2.2钻孔

调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

3.2.3检查成孔质量

3.2.3.1、钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过lOcm。

3.2.3.2、孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.2.4孔底土清理

钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

3.2.5移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.2.6浇筑混凝土

3.2.6.1、移走钻孔盖板,再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。

3.2.6.2、吊放钢筋笼:钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。

3.2.6.3、放溜筒浇筑混凝土:在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。

3.2.6.4、混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

3.2.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。

3.2.6.6、混凝土的坍落度一般为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。

3.2.6.7、同一配合比的试块,每班不得少于一组。

4、质量标准

4.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求

主控项目

(1)主筋问距:±lOmm。尺量检查。

(2)长度:±lOOmm。尺量检查。

一般项目

(1)钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距:±20mm。尺量检查。

(3)直径:±lOmm。尺量检查。

4.2螺旋钻孔灌注桩的质量要求

主控项目

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。

2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。

3)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积。

一般项目:

1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定;

2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩
1 干成孔灌注桩 -20 <1 70 150
注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。

 

5、成品保护

5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊人钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。

5.2、钢筋笼在吊放人孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。

5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

5.4、成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。

5.7、桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。

6、应注意的质量问题

6.1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。

6.2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。

6.3、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。

6.4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。

6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。

6.6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4补桩的平面示意图。

7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.8商品混凝土的出厂合格证。

 

匿名

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