预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理施工工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装工程质量管理

1、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119-88

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。

2.1.2焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。

2.1.4连接钢筋:一般直径不得小于ф10,长100~120(mm)。

2.1.5水泥:425号、525号。

2.1.6主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件:

2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。

3.2安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。

3.3检查校正:安装时核对型号,防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子揹紧,防止位移、歪移。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。

3.5焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。

3.6捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。

4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控项目 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 观察检查

l 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查
2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查
3 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查
4 预埋件、预留孔允

许偏差

预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3
插筋 中心线位置(mm) 5
外露长度(mm) +10,0
预埋螺栓 中心线位置(mm) 2
外露长度(mm) +10,0
预留洞 中心线位置(mm) 10
尺寸(mm) +10,0
5 预制

构件

模板

允许

偏差

长度(mm) 板、梁 ±5 2m靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查
薄腹梁、桁梁 ±10
0,-10
墙板 O,一5
宽度(mm) 板、墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
高(厚)度(mm) +2,一3
墙板 0,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,一5
侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000且≤15
墙板、薄腹梁桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度(mm) 3
相邻两板表面高低差(mm) 1
对角线差(mm) 7
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500
设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3

 

预制构件质量检验标准 (I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察(全数检查)
2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案(全数检查)
 

 

 

 

1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案(全数检查)
2 长度(mm) 板\梁 +10,一5 尺量检查
+5,-10
墙板 ±5
薄腹梁\桁架 +15,-10
3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 ±5 尺量一端及中部,取较大着
4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20
5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查
螺栓位置(mm) 5
螺栓外露长度(mm) +10,一5
6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查
7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查
8

 

主筋保护层厚度(mm) +5,一3 尺量或厚度测定仪
梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10,一5
9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线
10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查
11 预应力构件预留孔道位度(mm) 梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查
12 翘曲(mm) U750 调平尺在两端测量
墙板 L/1000

装配式结构施工质量检验标准 (II)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证(按批检查)
2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察,检查施工记录(全数检查)
3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查)

l 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察(全数检查)
2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查(全数检查)
3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察(全数检查)
4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查(全数检查
5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查(全数检查

 

 

5、成品保护

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。

5.2隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂。

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用。

6、应注意的质量问题

6.1埋件位移:生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难。

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角;墙板有损坏,应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。

6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形。

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够。

6.5隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁。

7、质量记录

7.1构件产品合格证。

7.2构件位置、型号预检记录。

匿名

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