砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理施工工艺

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

2.2作业条件:

2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。

3、操作工艺

3.1构造柱钢筋绑扎:

3.1.1工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2预制构造柱钢筋骨架:

3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐上绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

3.1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5绑扎搭接部位钢筋:

3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。

3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。

3.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。

3.2圈梁钢筋的绑扎:

3.2.1工艺流程:

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。

3.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。

3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

3.2.8圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。

3.3板缝钢筋绑扎

3.3.1工艺流程

支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎。

3.3.2支完缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4。

3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。

3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。

3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项    目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法

1 力学性能检验 第5.2.1条 检查产品合格证和复验报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 检查钢筋复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 检查化学成份等专项检验报告
4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
5 箍筋弯钩形式 第5.3.2条 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)

1 外观质量 第5.2.4条 观察检查(进场时和使用前全数检查)
2 钢筋调直 第5.3.3条 观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
3

 

钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5

 

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
主控

项目

1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查(全数检查)
2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查(全数检查)

1 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查(全数检查)
2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察(全数检查)
3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 观察和尺量检查(在同一检验批内,梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%,且≥3件;对墙、板,应抽查有代表性的自然间10%,且≥3间;对大空间结构,墙安轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且≥3面)。

 

 

4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 同上
5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查(检查数量同上)
6 钢筋安装位置允许偏差 绑扎钢

筋网

长、宽(mm) ±10 尺量检查
网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续3挡,取最大值
绑扎钢

筋骨架

长(mm) ±10 尺量检查
宽、高(mm) ±5 尺量检查
受力钢

间距(mm) ±lO 钢尺量两端、中间个一点,取最大值
排距(mm) ±5
保护层厚度(mm) 基础 ±lO 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙、壳 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横 甸钢筋 司距(mm) ±20 钢尺量连续3挡,取最大值
钢筋弯起点位置(mm) 20 尺量检查
预埋件 中心线位置(mm) 5 尺量检查
水平高差(mm) +3.O 尺量和塞尺检查

 

5、成品保护

5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。

5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6应注意的质量问题

6.1钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

6.3楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。

6.4阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。

6.5构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

6.6板缝筋处露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。

匿名

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