砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理施工工艺

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理

1依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55-2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98-2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119-88

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:用32.5~42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。

2.1.4水:用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。

2.2作业条件:

2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.2混凝土搅拌:

3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。

3.3混凝土运输:

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min

3.4混凝土浇筑、振捣:

3.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

3.4.6表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。

4、质量标准

混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法

l 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告(同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,袋装≤200t,散装≤500t为一批,每批抽样不少于一次)
2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 混凝土中氯化物、碱的总

含量控制

第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料

1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)
4 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单(每工作班检查一次)

 

 

混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)

项    目 允许偏差或允许值 检查方法
 

1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报

 

2 混凝土抗渗及试件取样

和留置

第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告
3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称(每工作班抽查不少于一次)
4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录(全数检查)

1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录(全数检查)
2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录(全数检查)
3 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录(全数检查)

 

5、成品保护

5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6应注意的质量问题

6.1混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。

6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。

7、质量记录

7.1材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定表。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

匿名

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