架空线路的立杆质量管理施工工艺

架空线路的立杆质量管理

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品材质合格证件。

2.1.2钢筋混凝土电杆:

2.1.2.1表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。

2.1.2.2放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.1mm;预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。

2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

2.1.3预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。

2.1.4针式绝缘子:

2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。

2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。

2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2热镀锌,且镀锌良好,无锌皮剥落,锈蚀现象。

2.1.6螺栓:

2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。

2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

2.1.7其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。

2.2主要机具:

2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。

2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。

2.2.3机械组立电杆时,应有汽车吊;人力组立电杆时,应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。

2.3作业条件:

2.3.1熟悉施工图(并已掌握地下管道、电缆等设施的情况),将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。

2.3.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成,并符合施工规范规定。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装

3.2测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。

3.3挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。

电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表3.3所列数值。

电杆埋设深度 表3.3

杆长(m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0
埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3

注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。

坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm,两杆坑深宜一致。

3.4底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆位线。

3.5横担组装:

3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。

3.5.2用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置,套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。紧固时,注意找平、找正。然后,安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。

横担组装应符合下列要求:

3.5.1.1同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离不应小于表3.5.1.1所示。

同杆架设线路横担间的最小垂直距离(mm) 表3.5.1.1

架设方式 直线杆 分支或转角杆
1~10kV与1~10kV

1~10kV与1~10kV以下

1kV以下与1kV以下

800

1200

600

500

1000

300

3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;最大档距不大于50m时,导线间的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。

10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

3.5.1.3横担的安装:当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:高压、动力、照明、路灯;当线路为水平排列时,上层横担距杆顶不宜小于200mm;直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。

3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;左右担斜不应大于横担总长度的1/100。

3.5.1.5螺栓的穿入方向一般为:水平顺线路方向,由送电侧穿入;垂直方向,由下向上穿主,开口销钉应从上向下穿。

3.5.1.6使用螺栓紧固时,均应装设垫圈、弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多于2个;螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣,但最长不应大于30mm,双螺母可平扣。

3.5.2用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。

3.5.3安装针式绝缘子,并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。

3.6立杆:

3.6.1机械立杆:汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳,吊索拴好缆风绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全,确认无误后再继续起吊。

电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳。然后,校整好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填土。回填土时应将土块打碎,每回填500mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求:

3.6.1.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。

3.6.1.2转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径。

3.6.1.3终端杆应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。

3.6.1.4双杆立好后应正直,双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm;迈步不应大于30mm;根开不应超过±30mm。

3.6.2人力立杆:绞磨就位。根据需要:打好地锚钎子,用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组,穿钢丝绳,立人字抱杆(抱杆角度要适当)。在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊牵),拴好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全,确认无误后,再继续起吊。

电杆起立后,调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳(吊索)。然后,校正好杆身垂直度及横担方向(纵向可用经纬仪,横向可用线坠),再回填上。回填土时应将土块打碎,每回填500mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止。最后,撤去缆风绳、前后横绳及叉木。

电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。

3.7卡盘安装:

3.7.1将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设置及坑深,将坑底找平,并夯实。

卡盘安装应符合下列要求:

3.7.1.1卡盘上口距地面不应小于350mm。

3.7.1.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设;终端杆卡盘应埋设在受力侧,转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。

3.7.2将卡盘放入坑内,穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎,每回填500mm应夯实一次,并设高出地面300mm的防沉土台。

4、质量标准

架空线路及杆上电气设备安装标准

4.1主控项目

4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。

4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±5%,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。

4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定:

1每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;

2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;

3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于1OMΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1mm,无击穿闪络现象。

一般项目

4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全,位置正确,承力拉线应与线路中心线方向一致,转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧,收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。

4.2.2电杆组立应正直,直线杆横向位移不应大于50mm,杆梢偏移不应大于梢径的1/2,转角杆紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜不应大于1个梢径。

4.2.3直线杆单横担应装于受电侧,终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜,从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。

4.2.4导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配。

4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离,电压等级为6~1OkV的,应大于300mm~电压等级为1kV及以下的,应大于150mm。用绝缘导线架设的线路,绝缘破口处应修补完整。

4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定:

1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品,紧固件及防松零件齐全;

2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整;

3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm;熔管试操动能自然打开旋下;

4杆上隔离开关分、合操动灵活,操动机构机械锁定可靠,分合时三相同期性好,分闸后,刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm~地面操作杆的接地(PE)可靠,且有标识:

5杆上避雷器排列整齐,相间距离不小于350mm,电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2,接地侧引线铜线截面积不小于25mm2,铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。

5、成品保护

5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外,并不要把标准埋上。雨季施工时,坑四周应用土围堆,防止雨水流入。

5.2运输、堆料时,注意不要损伤电杆及绝缘子。

5.3抱箍如不合适,不要在电杆上猛砸,以免损伤电杆。

5.4立杆时,注意周围环境,保护其它线路等不受损伤。

6、应注意的质量问题

6.1坑位或标高不准确。测量定位要认真,并核实。

6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时,要有专人认真观测,并调整。

6.3螺栓及抱箍大小不合适,垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣,材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。

6.4回填土不实。要按规定分层填土并夯实,土块(尤其不允许有冻土块)必须打碎。

7、质量记录

7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。

7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证,并根据电压等级做耐压试验,其试验报告应在检定周期内才准许使用。

7.3立杆工程,预检、自检记录。

7.4设计变更洽商记录、竣工图。

7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。

8、安全标准

9、环保措施

匿名

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