1 工程概况
XXXXx广场北区地下室共5层，建筑面积31224.37m2。工程基坑开挖深达21.9m，南北长110m，东西长80m，混合地下水位为-1.0m，属于大型的深基坑。地下室板低标高-20.25m，板厚1.2m，采用C40、S10的抗渗混凝土；地下室外壁厚600mm，采用C35、S10的抗渗混凝土。
2 防水方案的确定与选材
本工程地下室对防水要求极高。施工现场有大量的基坑渗水，加上在雨季施工，基坑每天的排水量达到200m3。由于地下室结构完成以后，各层的预留孔、吊装孔。楼梯。电梯井等都没有封闭，雨水和施工用水一直落到地下四层，每天需用3台15KW的潜水泵在负四层的集水井内抽水，才能把积水抽干。
根据现场实际情况，工程采用了结构自防水与内防水相结合、防水和排水相结合的防水方案，其防水主要措施为：1）采用抗渗等级为S10的商品混凝土浇筑底板和外壁；2）在地下室的底板面、外壁的内侧、顶板的外测作防水处理；3）外壁模板的对拉螺杆中间设止水钢板，后浇带设置止水钢板和遇水膨胀橡胶；4）对后浇带、施工缝、漏水处进行压力灌浆；5）在结构层和耐磨层之间增加疏水板，将渗水集中排到集水井。
由于地下四层的底板、地下室的外壁都有不同程度的漏水，施工面有积水且难以完全抽干，根据实际施工环境，同时为节约成本，我们选用了UPI复合水泥基渗透结晶型防水材料作为地下室的主要防水层。该材料具有良好的防水耐久性、耐腐蚀性及耐磨性，湿干粘结性能和抗刺传性能好，且无毒、难燃、低污染，其主要性能指标如下：抗折强度＞4MPa；粘结强度＞1.0MPa；抗渗性＞0.8MPa；冻融循环＞D50。
3 主要施工工艺流程及注意事项
3.1 地下室底板防水施工流程
基层表面清理修整→底板结构缝化学灌浆补漏→刮涂基层处理剂（底涂）→特殊部位附加增强处理→配置材料→刮涂第一遍涂料→铺网（胎体增强层）→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→干燥保养→检查→修补→局部铺设疏水板→浇筑地面耐磨层。
3.2 地下室侧板防水施工流程
基层表面清理修整→刮涂基层处理剂（底涂）→配制材料→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→检查修补→饰面层施工。
3.3 主要施工注意事项
1）基层表面的气孔、蜂窝、缝隙起砂等应修补处理好，基面必须干净、无污染、无水珠、不渗水。
2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
3）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。
4）涂料配制时，将粉料倒入添加剂中，搅拌均匀，静止5min后再略加搅拌方可使用。
5）防水涂料刷时不允许有褶皱；铺贴胎体增强层时，应使胎体增强层充分浸润。
6）施工完成24h内，应防止人为践踏、雨淋、尖锐物刺穿等因素破坏防水层。
4 堵漏施工
由于各种原因，底板西半部产生许多长短不一、方向不定、塑密不均的裂缝，且有渗漏水现象。由于水压过大（-29.9m高水位），常规方法无法止住漏水，经技术人员研究，决定采用混凝土结构裂缝电动压力灌浆的方法进行处理。该技术主要特点为：1）采用比利时产的“DROLUX”化学灌浆材料进行补漏。该化学灌浆材料在受控状况下与水迅速产生反应，形成海绵状胶固体，它能遇水膨胀成“流体契块”迅速堵塞裂缝，并能对混凝土的蜂窝、砂眼、气泡、空洞等结构缺陷进行填充、密封，达到瞬时堵水功能。2）灌浆设备为意大利产专用电动灌浆机，最大工作压力0.25MPa，其流量为2.3L/min，可处理的裂缝深度超过1.2m。该技术与常规方法相比，有工艺简单、快捷、对原结构破坏少、不受水压及裂缝深浅限制等优点，但成本较高。其施工方法有：
1）直接沿裂缝，呈梅花状分布钻孔，深度10～20cm，间距10～20cm左右；
2）清洗干净钻孔，用梅花扳手将灌浆嘴直接拧入混凝土结构裂缝内；
3）开动电动灌浆机将浆液压入裂缝（工作压力可根据裂缝深浅、大小任意调整），当浆液顺着裂缝溢出时，表明裂缝已经灌满。约3min后，拆除灌浆嘴，这时浆液开始膨胀凝固。堵漏后的裂缝止水效果比较明显。
5 疏水板的施工
考虑到地下室底板深度大，一旦底板出现渗漏，将严重影响车库的使用，因此在结构层和耐磨层之间增加了疏水措施。整块疏水板是连通的，水若从地下室底板渗透上来就会从疏水板流入水沟，再从水沟流入集水井，以保证地面干燥、无积水。具体做法如下：在轴线中间界缝的中间安装一块500mm宽、通长的建筑夹层塑料成型板H10，用螺丝或钢钉以梅花型固定。为了防止混凝土浇筑过程中混凝土堵塞塑料板的排水通道，应将塑料板的两侧用水泥砂浆封边。安装固定好塑料板后，在其上面绑扎Φ3.2@100×100的钢筋网，然后再浇筑C30混凝土耐磨层。
